فرمول محاسبه راندمان کلید یکی از مهم‌ترین شاخص‌های فرآیند تولید و کل سازمان است و قطعاً می‌توان آن را شاخص اصلی کلیدی عملکرد دانست. هیچ فرمول پیچیده‌ای ندارد و حتی می‌توان گفت ساده است. با توجه به تعریف کلی کارایی و اثربخشی برای همه سیستم‌های دیگر، در اینجا خروجی فرآیند و همچنین ورودی آن را بازده می نامیم، اما در عمل محاسبه این شاخص آسان نیست و کمی پیچیده است. که انواع مختلفی از محصولات را تولید می‌کند.
برای محاسبه راندمان، تولید یک محصول را در یک بازه زمانی مشخص، مثلاً یک ماه، بر ظرفیت تولید در همان دوره تقسیم می‌کنیم. نتیجه کارایی تولید است. حاصل ضرب کسری در ۱۰۰ درصد کارایی را به دست می‌دهد.
تصور کنید مقدار تولیدی که از نظر تعداد و وزن می‌توان مشخص کرد ۸۰۰۰ دستگاه از محصولی مانند پراید موتور باشد، این شرکت ظرفیت تولید ۱۰۰۰۰ دستگاه در ماه را دارد. راندمان تولید موتور خودرو‌های جدید در این شرکت ۸۰ درصد است.
میزان تولید یا خروجی این سیستم به راحتی از تعداد تولیدات انجام شده بدست می‌آید. اما برای محاسبه شاخص باید ظرفیت تولید را بدانید. ظرفیت تولید ورودی سیستم است که به معنای ظرفیت و خروجی ورودی سیستم است که شامل ظرفیت، تجهیزات و ابزار است. ما این را خروجی پویا یا سیگنال خروجی می نامیم. ظرفیت خروجی یا ظرفیت خط خروجی با استفاده از تکنیک‌های اندازه‌گیری زمان و توان به دست می‌آید. علاوه بر این باید از اطلاعات فنی مربوط به تجهیزات خط تولید که سازنده تجهیزات در سند درج کرده است استفاده کنید.
هرچه مقدار بازده محاسبه شده به عدد ۱۰۰ نزدیکتر باشد، بهتر است و نشان دهنده این است که شما بر امکانات تولیدی در اختیار سازمان از جمله تجهیزات و امکانات خط تولید، نیروی انسانی و پرسنل، تجهیزات تولید، مواد اولیه و به زودی… شما از آن استفاده بهتری کرده‌اید و از هزینه تهیه منبع سود بهتری به دست آورده‌اید.
اگر راندمان تولید شرکت شما پایین است، باید عواملی را که باعث شده نتوانید از ظرفیت ایجاد شده نهایت استفاده را ببرید، بررسی و تعیین کنید.
با استفاده از روش‌ها و تکنیک‌های حل مسأله و همچنین محاسبه بازده تولید در دوره‌های آتی، حتماً اثربخشی اقدامات برنامه‌ریزی شده را ارزیابی کنید.

بازیافت

یکی دیگر از شاخص‌های خوب و کلیدی عملکرد فرآیند تولید، شاخص فرآوری است. اول از همه، شما باید عناصر پردازش را در فرآیند‌های خود فهرست کنید. این موارد شامل تعمیر، اصلاح یا ایجاد مجدد فرآیند‌های ساخت و تولید بر روی محصولاتی است که سالم و عاری از ایراد هستند، اما با انجام عملیات خاصی بر روی این گونه محصولات می‌توان به شرایط قابل قبولی از نظر کیفیت دست یافت و حفظ کرد.

اگر تعداد تراکنش‌ها زیاد است، باید علت مشکل را مشخص کنید و اقدامات اصلاحی را برای کاهش هزینه تراکنش برنامه‌ریزی کنید. کاهش مقدار هر محصول به معنای افزایش تعداد فعالیت‌های تولیدی است، یعنی به جای کاهش مراحل تولید برای بسیاری از محصولات خاص، از همان زمان، منابع و مواد برای اجرای اقدامات تولیدی برای بسیاری از محصولات خوب دیگر استفاده می‌کنید.

شاخص هدر رفت

نرخ ضایعات یک شاخص بسیار مرتبط است که میزان هماهنگی فعالیت‌های مدیریتی در سطوح بالای مدیریتی، عملکردی و عملیاتی سازمان را نشان می‌دهد. ارزش این معیار به شما نشان می‌دهد که چقدر در طراحی و اجرای فرآیند‌های رهبری، پشتیبانی و تولید موفق هستید.
این شاخص از تقسیم مقدار ضایعات بر مقدار تولید و ضرب نتیجه بدست آمده در ۱۰۰ محاسبه می‌شود. ما ضایعات ذاتی را محصولاتی می‌دانیم که عیوب و عدم انطباق آن‌ها به گونه‌ای است که قابل تعمیر و بازیافت نیستند، در حالی که کیفیت محصولات پایین‌تری است که مصارف دیگری نیز دارند و با قیمت کمتری نسبت به محصولات سالم به فروش می‌رسند. ما همچنین تحویل را به عنوان بخشی از آمار ضایعات در نظر می‌گیریم.
مشابه شاخص زباله، می‌توانیم از شاخص دیگری به نام PPM نیز استفاده کنیم. با تقسیم تعداد محصولات معیوب و غیر منطبق بر تعداد محصولات و ضرب حاصل در یک میلیون عددی به دست می‌آید که آن را PPM داخلی می نامیم. این شاخص یک شاخص استاندارد است که به شما امکان می‌دهد نه تنها روند‌های آن را در سازمان نظارت کنید، بلکه آن را با سایر شرکت‌ها مقایسه کنید و رقم PPM داخلی خود را با شرکت‌های دارای رتبه برتر از نظر کیفیت یا میانگین مقایسه کنید.

ارائه توسط فرد

یکی دیگر از شاخص‌های خوب و جالب برای نظارت بر روند تولید، شاخص تولید سرانه است. با محاسبه این شاخص می‌توانید دریابید که تا چه اندازه توانسته‌اید به طور مؤثر از منابع انسانی برای تولید انبوه استفاده کنید.
روش محاسبه شاخص به این صورت است که میزان تولید را بر ساعات کار کلیه کارگران تولیدی تقسیم می‌کنیم. به عنوان مثال، اگر تعداد محصولات تولید شده در ماه ۱۰۰۰۰۰ و کل ساعت کارگران تولیدی در همان ماه ۲۰۰۰۰ بیست هزار ساعت باشد، نتیجه فرمول عدد ۵ است. برای تولید ۵ قطعه یعنی یک اپراتور در یک ساعت ۵ قطعه تولید می‌کند.
ساعات کار کارکنان شامل ساعات اضافه کاری می‌باشد. زمان مرخصی، تأخیر و غیبت نیز باید کاهش یابد. به همین ترتیب، تعطیلی خطوط تولید و بیکاری کارکنان باید از کل زمان کار کم شود، یعنی ساعت کار خالص تک تک کارکنان تولید و محاسبه شود.
ارتقای انگیزه کارکنان و طراحی و اجرای سیستم‌های تشویقی مناسب و مؤثر می‌تواند این عملکرد را بهبود بخشد. به این ترتیب اگر اپراتور یا گروهی از اپراتور‌ها در مدت زمان معینی بیش از حد معینی تولید کنند، پاداش و قراردادی متناسب با میزان تولید اضافی دریافت خواهند کرد. البته قطعات تولید شده باید سالم و بدون نقص یا ناهماهنگی باشند.
توجه داشته باشید که محاسبه و تحلیل این شاخص در سازمان‌های مختلف و حتی در سازمانی با محصولات متفاوت شرایط خاص خود را دارد. در برخی موارد کاهش یا افزایش این شاخص به دلیل دست یا کار بیشتر یک محصول خاص است. سرعت و حجم تولید محصولات مختلف نیز می‌تواند این شاخص را کاهش یا افزایش دهد در حالی که خروجی دو دست واحد تولیدی ثابت می‌ماند. بنابراین هنگام تحلیل صعودی یا نزولی بودن نمودار به این موضوع توجه ویژه‌ای داشته باشید.

فرمول و روش محاسبه راندمان تبادل حرارتی

برای انتقال حرارت بین دو سیال از وسایلی به نام مبدل حرارتی استفاده می‌شود. در واقع برای انتقال گرما از یک محیط به محیط دیگر به طور مؤثر استفاده می‌شود. محاسبه فرمول بازده مبدل حرارتی برای تعیین میزان گرمایی که بین دو یا چند جریان سیال درون دستگاه جریان می‌یابد و منتقل می‌شود، مهم است.

به طور خلاصه، انواع مبدل حرارتی بر اساس ویژگی ها تقسیم می‌شوند:

• • • پوسته و لوله
    • صفحه
    • حلزون
    • هوای تازه
    • صنعت نفت
    • امکانات
    • پتروشیمی

روش‌های افزایش راندمان مبدل‌های حرارتی
عوامل مؤثری که می‌توان برای افزایش راندمان مبدل حرارتی استفاده کرد:

• • • روش نصب
    • آب جاری
    • کیفیت سیال و تغییرات دما
    • علاوه بر این کارایی دستگاه شامل عوامل دیگری نیز می‌شود که از جمله آن‌ها می‌توان به دقت بست‌ها، دقت لوله‌ها، اندازه‌گیری سختی آب و… اشاره کرد.
    • تغییر دما
    • یک اصل مهم در این دستگاه‌ها که با استفاده از روش انتقال حرارت کارآمد قابل بهبود است، تغییرات دمای هوا است.
    • تفاوت سیال گرم و سیال خنک‌کننده در طراحی بسیار مهم است.
    • دمای آب خنک‌کننده باید کمتر از آب گرم باشد. یک کولر با دمای پایین‌تر نسبت به کولر با دمای بالاتر می‌تواند گرمای بیشتری را از آب گرم جذب کند.
    • یکی دیگر از عوامل مهم مؤثر بر راندمان، جریان سیال در ورودی و خروجی آن است.
    • با افزایش جریان، ظرفیت دستگاهی که برای انتقال حرارت استفاده می‌شود افزایش می‌یابد، اما جریان بیشتر به معنای مشکلات بیشتر است که می‌تواند باعث مشکلات استخراج انرژی و همچنین کاهش فشار و افزایش سرعت شود.

نصب مبدل حرارتی

نصب این دستگاه باید مطابق با دستورالعمل سازنده باشد. این دستگاه‌ها بسیار حساس و تخصصی هستند و باید توسط افراد حرفه‌ای نصب شوند. یک راه خوب و مؤثر، قرار دادن مبدل حرارتی در مسیر جریان است.

علاوه بر این برای افزایش کارایی این دستگاه باید به نکات زیر توجه کرد:

• • • روغن داغ
    • محل نصب آب خنک‌کننده
    • نصب و نگهداری

با افزایش کارایی این دستگاه، قیمت آن نیز افزایش می‌یابد، بنابراین در هنگام خرید بهترین و مناسب‌ترین را انتخاب کنید.

چرا محاسبه ظرفیت مبدل حرارتی مهم است؟

یکی از مهم‌ترین راه‌های افزایش راندمان دستگاه محاسبه ظرفیت صفحه، پوسته و لوله حرارتی می‌باشد.
هنگام تهیه این نوع دستگاه، شرکت فروش کاتالوگی را به خریدار ارائه می‌دهد که کاربرد و بهترین عملکرد دستگاه را نشان می‌دهد.
صنایع کمی هستند که از این رسانه استفاده نمی‌کنند. از صنایع پتروشیمی، نفت و گاز گرفته تا ساختمان‌ها و فضا‌های اداری، همه به این دستگاه نیاز دارند.
کاربرد آن به ظرفیت، نوع مایع و مدل دستگاه بستگی دارد. برای اطلاع از صحت مبدل حرارتی و عملکرد صحیح آن، قبل از انتخاب آن، باید میزان کارایی این دستگاه را محاسبه کرد. بازده مورد انتظار دستگاه به انتخاب مدل آن بستگی دارد.

هنگام محاسبه فرمول بازده مبدل حرارتی باید شش پارامتر در نظر گرفته شود:

– مقدار گرمای منتقل شده توسط دستگاه، یعنی بار حرارتی دمای ورودی و خروجی در هر طرف دستگاه
– حداکثر افت وزن در هر طرف دستگاه
– حداکثر مقدار دمای سیستم
– حداکثر فشار سیستم
– میزان جریان مایع در دو طرف
– اختلاف دما

اگر می‌خواهید ارزش حرارتی دستگاه را بدانید، باید از فرمول کارایی استفاده کنید و این پارامتر‌ها را در نظر بگیرید.

• • • مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله
    • مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله با توجه به تعداد ابعاد پوسته و لوله محاسبه می‌شوند. این مبدل‌ها انواع مختلفی دارند که ساده‌ترین آن‌ها پوسته پاس و تیوب پاس است.
    • نوع گرمایش دیواری عمدتاً با یک پوسته و دو لوله و یا دو پوسته و چهار لوله تولید می‌شود.
    • انواع پوسته و لوله هیتر‌ها دارای بافل (صفحات هدایت جریان) هستند.
    • آب جاری در پوسته بین دو بافل کناری قرار می‌گیرد و از فاصله بین دو بافل به جای دیگری منتقل می‌شود و در لوله جاری می‌شود.
    • هدف اصلی این دستگاه‌ها انبساط حرارتی پوسته و لوله، تمیز کردن آسان کیت و هزینه کم روش ساخت است. مدل‌های U شکل ارزان‌ترین نوع هستند.
    • این دستگاه‌ها ساده و دارای طراحی بهینه بوده و بر اساس نیاز صنایع غذایی ساخته می‌شوند. مبدل‌های حرارتی صفحه‌ای مهر و موم شده از چندین صفحه نازک با سطح موجدار تشکیل شده‌اند که جریان سیال سرد یا گرم را از هم جدا می‌کنند.
    • مبدل‌های مارپیچی با پیچاندن دو صفحه موازی بلند مارپیچی و جوش دادن آن‌ها با سنبه و صفحات مجاور که به صورت کانالی در می‌آیند ساخته می‌شوند.
    • دستگاه‌هایی که در آن‌ها جریان سیال توسط جریان هوا خنک می‌شود که مبدل‌های حرارتی با هوا خنک می‌شوند.
    • همانند کولر گازی، بخار داغ از طریق یک سری لوله که به صورت افقی در کنار هم قرار گرفته‌اند هدایت می‌شود.
    • دیواره بیرونی دارای لوله‌های مجهز به پره‌هایی برای افزایش انتقال حرارت بین جریان سیال داخل لوله‌ها و هوای سرد است.
    • الگوی جریان در این دستگاه‌ها به صورت عرضی بوده و دارای فن است که هوای لازم برای خنک شدن آب داخل لوله را تأمین می‌کند.

نحوه محاسبه راندمان چیلر

نحوه محاسبه راندمان خنک‌کننده کولر گازی یکی از بزرگترین خرید‌های انرژی در منازل است و تأثیر بسزایی در هزینه‌های عملیاتی دارد. بنابراین نظارت چیلر برای ارزیابی کارایی سیستم و اطمینان از کارایی آن بسیار مهم است. بنابراین، در این مقاله به بررسی نحوه مقایسه کارایی یک کولر خواهیم پرداخت.
محاسبه ظرفیت چیلر بسیار ساده است. کارایی با ضریب عملکرد (COP) اندازه‌گیری می‌شود که مخفف ضریب عملکرد است. ضریب عملکرد نسبت مقدار سرمای تولید شده توسط چیلر به مقدار برق مصرفی است. واحد‌های میزان سرمایش و میزان برق مصرفی باید کیلووات باشد.

دو عامل وجود دارد که در کار ما اختلال ایجاد می‌کند و بهره وری ما را در کار کاهش می‌دهد:

1. مدیر: کار یک مدیر شامل کنترل کارکنان و فعالیت‌های آنهاست. اما از آنجایی که مدیران دائماً کار کارکنان خود را قطع می‌کنند تا وظایفشان را روشن کنند و در مورد موضوعات مختلف با آن‌ها صحبت کنند، در نهایت بهره وری کاهش می‌یابد.
2. جلسات: این که کارمندان در جلساتی شرکت می‌کنند که عملی نیست و در نهایت با برخی افراد ختم می‌شود، نه تنها بی‌فایده است، بلکه به شرکت آسیب می‌زند و کار‌ها را کند می‌کند.

برای بهبود راندمان کاری خود چه باید بکنم؟

وقتی صحبت از بهره وری می‌شود، چیز‌های کوچک تفاوت بزرگی ایجاد می‌کنند. ۹ ترفندی که در ادامه درباره آن‌ها صحبت خواهیم کرد از جمله این موارد هستند. وقتی نوبت به بهره‌وری و کارآمدتر شدن می‌رسد، همه ما با چالش داشتن تنها ۲۴ ساعت در روز روبرو هستیم، در حالی که به نظر می‌رسد برخی دو برابر دیگران زمان دارند. حتی اگر در پروژه‌های زیادی شرکت کنند، بدون هیچ مشکلی به اهداف خود می‌رسند.
همه ما می‌خواهیم از فرصت‌های زندگی بهترین استفاده را ببریم، و شاید هیچ راهی بهتر از یافتن راه‌هایی برای انجام کار‌های بیشتر در زمان کمتر وجود نداشته باشد.
مطمئناً شما نیز وقتی پس از یک روز بسیار پربار و مفید دفتر خود را ترک می‌کنید، احساس شگفت‌انگیز و وصف ناپذیری دارید. در این مقاله به شما نشان می‌دهیم که با رویکرد صحیح می‌توانید این‌ایده را به یک فعالیت روزانه تبدیل کنید. نیازی نیست سخت‌تر کار کنید یا تهاجمی‌تر رفتار کنید، فقط باید هوشمندانه‌تر کار کنید.
بهترین چیز در مورد این ترفند‌ها این است که به راحتی قابل اجرا هستند. این ترفند‌ها به قدری ساده هستند که می‌توانید از همین امروز شروع به استفاده از آن‌ها کنید. بخوانید و اعمال کنید و شاهد رشد بهره وری خود باشید!

افراد موفق برای افزایش بهره وری چه می‌کنند؟

۱. از چیز‌های ناگهانی غرق نمی‌شوند. گاهی اوقات چیز‌هایی به طور ناگهانی می‌خواهند خودشان را به برنامه کاری شما وارد کنند که باید فوراً با آن‌ها برخورد کنید و این باعث می‌شود که مسائل بزرگ به تعویق بیفتند. اگر تسلیم این سوءاستفاده شویم، چه چیزی باعث مشکل بزرگ می‌شود؟ اقدامات اضطراری اغلب تأثیر کمی دارند.
اگر تسلیم این اجبار‌ها شوید، می‌توانید روز‌ها یا حتی هفته‌ها را بدون دست زدن به چیز‌های مهم بگذرانید. وقتی افراد با بهره وری بالا دود ناشی از آتشی مانند این را می‌بینند، به سرعت مسیر خود را اصلاح می‌کنند و ادامه می‌دهند.
۲. هرگز یک کار را دو بار انجام نمی‌دهند. افراد با بهره وری بالا هرگز چیزی را به حالت تعلیق در نمی‌آورند زیرا کار مجدد زمان زیادی را می‌گیرد. هرگز‌ایمیل یا تماس تلفنی را بی‌دلیل به تأخیر نیندازید. به محض اینکه چیزی توجه شما را به خود جلب کرد، نسبت به آن اقدام کنید، آن را محول کنید یا حذف کنید.
۳. مشکلات را قورت می‌دهند، بهترین پادزهر برای اهمال کاری است و افراد با بهره وری بالا هر روز صبح را با این غذای خوشمزه شروع می‌کنند. به عبارت دیگر، آن‌ها قبل از هر چیز بدترین کار را در لیست کار‌هایی که باید انجام دهند انجام می‌دهند و سپس برای انجام کار‌هایی که به آن‌ها الهام و انگیزه می‌دهد انگیزه پیدا می‌کنند.
۴. آن‌ها چند کار را انجام نمی‌دهند. افراد با بهره وری بالا می‌دانند که چندوظیفه‌ای یک قاتل واقعی بهره وری است. تحقیقات انجام شده در دانشگاه استنفورد تأیید کرده است که چندوظیفه‌ای نتایج و مزایای کمتری در مقایسه با انجام یک کار در یک زمان دارد. محققان دریافته‌اند که وبلاگ‌نویس‌ها نمی‌توانند تمرکز کنند، اطلاعات را به خاطر بسپارند یا بین کار‌ها جابجا شوند.
۵. در پایان روز قبل از رفتن به سر کار، برای فردا آماده می‌شوند. افراد مرفه هر روز را صرف آماده‌سازی برای روز بعد می‌کنند. این تمرین دو نتیجه دارد: اول اینکه به شما کمک می‌کند کار‌هایی را که امروز انجام داده‌اید خلاصه کنید. دوم این که به شما اطمینان می‌دهد که فردا روز مفید و پرباری خواهید داشت.
۶. آن‌ها به برنامه جلسات متعهد هستند. جلسات بزرگترین اتلاف وقت هستند. افراد با بهره وری بالا می‌دانند که اگر بگذارند یک جلسه برای همیشه ادامه پیدا کند، در ابتدای جلسه به همه می‌گویند که به برنامه پایبند هستند. این مرز‌ها را ایجاد می‌کند و همه را تشویق می‌کند که تمرکز کنند و کارآمد باشند.
۷. «نه» می‌گویند. «نه» واژه‌ای قدرتمند است که افراد مؤثر از به کار بردن آن دریغ نمی‌کنند. وقتی آن‌ها با عبارات منفی پاسخ می‌دهند، از جملاتی مانند فکر نمی‌کنم، می‌توانم یا مطمئن نیستم اجتناب می‌کنند. نه گفتن به یک تعهد جدید برای احترام به تعهدات قبلی و به شما این امکان را می‌دهد که آن‌ها را با موفقیت و کارآمد انجام دهید، مهم است. تحقیقات در دانشگاه کالیفرنیا نشان می‌دهد که هر چه نه گفتن سخت‌تر باشد، بیشتر احتمال دارد استرس، فرسودگی شغلی و افسردگی را تجربه کنید. نه گفتن را یاد بگیرید و به رشد خود کمک کنید.
۸. ‌ایمیل خود را فقط در زمان توافق شده چک می‌کنند. افراد با بهره وری بالا اجازه نمی‌دهند‌ایمیل‌ها و پیامک‌ها مدام آن‌ها را از کارشان منحرف کند. آن‌ها علاوه بر اینکه فقط‌ ایمیل خود را در زمان‌های خاص چک می‌کنند، از ویژگی‌هایی مانند اولویت‌بندی پیام‌ها بر اساس فرستنده نیز استفاده می‌کنند. این افراد اعلان‌های ویژه‌ای را برای مهم‌ترین فروشندگان و بهترین مشتریان خود تنظیم می‌کنند و بقیه را نادیده می‌گیرند تا زمانی که شما حتی‌ ایمیل خود را چک کنید. برخی حتی یک پاسخ خودکار تنظیم می‌کنند که به فرستنده اطلاع می‌دهد که در صورت لزوم‌ ایمیل خود را بعداً می‌خواند.
۹. از تکنولوژی استفاده می‌کنند. در حالی که انواع تکنولوژی باعث حواس پرتی می‌شود، استفاده صحیح از آن می‌تواند به تمرکز شما نیز کمک کند. افراد مولد به طور متفاوتی از فناوری استفاده می‌کنند. علاوه بر پیاده‌سازی فیلتر‌ها بر روی حساب های‌ ایمیل خود (بنابراین پیام‌ها بر اساس زمان دریافت، فرستنده و موضوع مرتب شده و اولویت‌بندی می‌شوند)، آن‌ها همچنین عملکرد‌هایی را در تلفن‌های هوشمند خود اجرا می‌کنند تا در صورت وقوع رویداد‌های مهم به آن‌ها اطلاع دهند. بنابراین، برای مثال، اگر سهامی که دارید به قیمت مشخصی برسد یا‌ ایمیلی از بهترین مشتری خود دریافت کنید، بدون نیاز به بررسی دائمی به‌روزرسانی‌های تلفن خود، به سرعت به شما اطلاع داده می‌شود.
همه ما در تلاش هستیم تا استراتژی‌های کاری خود را بهبود بخشیم تا بهترین استفاده را از زمان خود داشته باشیم. ‌امیدواریم تأثیر این موارد را در افزایش راندمان کاری و بهره وری احساس کنید.

افزایش راندمان خط تولید

تجربه ما نشان می دهد که بهبود راندمان تولید یا خط تولید در لیست آرزو‌های بسیاری از شرکت‌های تولیدی قرار دارد. فشار تحریم‌های اقتصادی مانع واردات می‌شود و تأمین نیاز مصرف‌کنندگان داخلی کاملاً بر دوش تولیدکنندگان داخلی است.
این افزایش تقاضا فشار وارده بر خط تولید را به حدی افزایش داده است که امروزه تولیدکننده داخلی حتی با ظرفیت کامل نیز با مشکل مواجه خواهد شد.
از این رو، تصمیم گرفتیم با نوشتن مقاله‌ای کوتاه، کارایی خط تولید در ایران را بهبود بخشیم و در اختیار شما قرار دهیم.
در این مقاله به این موضوع می‌پردازیم که شما به عنوان یک تولید‌کننده چگونه می‌توانید در کمترین زمان ممکن بیشترین مقدار ممکن محصول را تولید کنید. اینجاست که اصطلاح «بازده تولید» به میان می‌آید.

تعریف راندمان خط تولید

«ظرفیت تولید» به زمان صرف شده توسط یک یا چند کارگر، ماشین آلات و عملیات برای تولید یک محصول اشاره دارد. ۱۰۰% راندمان تولید به این معنی است که تمام ماشین آلات و فرآیند‌ها یا عملیات تولید با حداکثر ظرفیت کار می‌کنند.

از منظر مالی، مهمترین مزایای بهره وری تولید عبارتند از:

• • • کیفیت محصول بالا و رضایت مشتری
    • درآمد و سود بیشتر
    • بهره وری بیشتر
    • بهترین تولید همچنین به این معنی است که شما محصول خود را با کمترین هزینه تولید می‌کنید. علاوه بر این، بهره وری با مصرف کم منابع از جمله زمان، پول، انرژی و منابع مرتبط است. اغلب، این اصطلاح همچنین به عنوان بخشی از یک فلسفه تولید پایدار استفاده می‌شود که بر بهبود مستمر فرآیند و ایجاد ارزش تأکید دارد.

بهره وری چیست و چگونه می‌توان آن را افزایش داد؟

زمانی که از نظر اقتصادی برای یک سازمان امکان حداکثرسازی عملکرد هر محصولی بدون کاهش سطح تولید وجود ندارد، موضوع اقتصاد است. به عبارت دیگر، یک شرکت زمانی به حداکثر بهره وری دست می‌یابد که یک تیم بهترین نتایج ممکن را بدون اتلاف وقت، پول یا سایر منابع محدود تولید کند.
راندمان تولید اغلب بر حسب اثربخشی کلی تجهیزات (OEE) اندازه‌گیری می‌شود. OEE یک شاخص کلیدی عملکرد است و یک معیار (بهترین عمل) از بهره وری واقعی به عنوان درصدی از زمان برنامه‌ریزی شده است.
امتیاز OEE ۱۰۰ درصد نشان‌دهنده یک خط تولید کامل است که تنها قطعات خوب را در سریع‌ترین زمان ممکن و بدون خرابی تولید می‌کند. تسهیلات از OEE به عنوان معیار و مبنایی برای بهره وری تولید استفاده می‌کنند.
این معیاری را ارائه می‌کند که در آن عملکرد دارایی را می‌توان با محصول خود تحت استاندارد‌های صنعت، دارایی‌های مشابه داخلی یا برنامه‌های زمانی متفاوت مقایسه کرد. روش دیگر، OEE مبنایی برای ردیابی پیشرفت در طول زمان برای حذف زباله فراهم می‌کند.

چگونه می‌توانید بهره وری را افزایش دهید؟

از مراحل کلی زیر به عنوان یک نقطه شروع سریع برای شروع بحث‌های داخلی در مورد چگونگی افزایش بهره وری استفاده کنید. اقدامات خاصی که انجام می‌دهید منحصر به چالش‌ها، منابع و سیستم‌های تولیدی سازمان شما خواهد بود.
مرحله ۱: فرآیند‌های کسب و کار خود را بهینه کنید
آیا تا به حال خود را در یک نقش مدیریتی جدید در برخورد با افراد VIP پیدا کرده‌اید؟ اگر چنین است، احتمالاً کسی به شما گفته است: اما ما همیشه این کار را انجام می‌دهیم!
کسب‌وکار‌ها، مانند مردم، تابع برنامه‌های روزمره خود هستند که همیشه برای موفقیت مفید نیستند.
به عنوان مثال، برای سازمان‌ها غیر معمول نیست که به طور دوره‌ای تجهیزات تولید خود را با(جدیدترین و بهترین) فناوری به روز کنند. با این حال، اگر آن‌ها موفقیت فوری را تجربه کنند، اعضای تیم بدون قدردانی از منابع فناوری که از تجهیزات کلیدی تولید پشتیبانی می‌کنند، عقب می‌مانند.
همه سازمان‌ها باید برای بررسی فرآیند‌های کسب و کار فعلی وقت بگذارند و به دنبال زمینه‌هایی برای بهبود، تعریف مجدد یا سازماندهی مجدد باشند.

نکات مهم در مصرف برای راندمان بالاتر:

وضعیت فعلی را امتحان کنید.
· سیستم‌ها و فرآیند‌های قدیمی احتمالاً ناکارآمد هستند.
· فناوری مورد استفاده در سراسر گردش کار خود را ببینید.
مرحله ۲: به خط تولید خود نگاه کنید
بعد، هر جنبه از خط محصول خود را ارزیابی کنید. به اندازه‌گیری‌های ظرفیت توجه ویژه‌ای داشته باشید – میانگین تعداد واحد‌هایی که شرکت شما در یک دوره زمانی تولید می‌کند. این اندازه‌گیری‌ها هر گونه مشکلی را که ممکن است ماشین‌های خاصی داشته باشند برجسته می‌کند.
یکی دیگر از معیار‌های مهم برای ارزیابی، استفاده از ظرفیت شما است. این اندازه‌گیری شامل محاسبه کل خروجی هر کارخانه در دقیقه است. تجزیه و تحلیل استفاده از ظرفیت به شما این امکان را می‌دهد که ببینید آیا خطوط تولید با حداکثر خروجی ممکن کار می‌کنند یا خیر.
هر دو شاخص نشان می‌دهند که توقف تجهیزات چقدر گران است.

· Power Meter – میانگین تعداد واحد‌هایی که می‌توانید در یک دوره معین تولید کنید.
· استفاده از مهارت را در یک دوره زمانی پیگیری کنید
· هزینه خرابی تجهیزات خود را درک کرده و اندازه‌گیری کنید
مرحله ۳: فناوری را به روز کنید
بدهی‌های فناوری امروز یک واقعیت ناخوشایند برای مشاغل است. اگر به تیم خود ابزار لازم برای اثربخشی را ندهید، مشتریان و کارمندان خود را از دست خواهید داد.
اگرچه فناوری اغلب به سرمایه‌گذاری اولیه نیاز دارد، حرکت سریع می‌تواند به شما کمک کند از رقبا جلوتر باشید. برای مثال، فرض کنید کامپیوتر اداری شما ۵ دقیقه طول می‌کشد تا بارگذاری شود. این ۵ دقیقه تأخیر برای رسیدن اطلاعات جدید به خط تولید شما یا حداقل ۲۲ ساعت تأخیر در سال بر روی ماشین و کارگر به تنهایی است!
ما می‌توانیم همین بحث را در مورد تجهیزات مرتبط با تولید شرکت شما بیان کنیم. تمایل شما برای ایجاد چنین تغییراتی نه تنها کارایی عملیاتی را افزایش می‌دهد. اما می‌تواند روحیه کارکنان را نیز به میزان زیادی بهبود بخشد. ناگفته نماند که ارتقاء فناوری لزوماً گران نیست.
ابزار‌های همکاری تیمی مانند سیستم مدیریت نگهداری کامپیوتری MaintainX (CMMS) ارتباطات را بهبود می‌بخشد، اتوماسیون سفارش کار را ساده می‌کند و مدیریت دارایی را با هزینه ماهانه اسمی ساده می‌کند. در واقع، آمار ارائه شده توسط ویژگی گزارش پیشرفته نرم‌افزار، بینشی عمیق از آن ارائه می‌دهد.

درصد بازده در شیمی چقدر است؟

در شیمی، درصد بازده معیاری برای سنجش پیشرفت یک واکنش شیمیایی است و همچنین کارایی یک روش مصنوعی را می‌سنجد. در اغلب موارد و در بسیاری از واکنش‌های شیمیایی که مواد شیمیایی تولید می‌کنند، به ویژه واکنش‌های مورد نظر در صنعت، مقدار محصول به دست آمده کمتر از مقدار محاسبه شده است. در این مورد، محاسبه بازده واکنش ضروری است.

توانایی واکنشی

بازده یک واکنش شیمیایی تعداد محصولاتی است که در طی واکنش شیمیایی تشکیل می‌شوند. توجه داشته باشید که مقدار محصولات به دست آمده در هر واکنش شیمیایی کمتر از مقدار مورد انتظار محصولات پس از تکمیل واکنش است. دلایل مختلفی برای تغییر اندازه محصول وجود دارد که برخی از آن‌ها در زیر خلاصه می‌شود.
ممکن است دو یا چند واکنش شیمیایی به طور همزمان رخ دهد. به عبارت ساده، واکنش‌های جانبی در طول واکنش شیمیایی اصلی رخ می‌دهد. بنابراین مقدار معینی از واکنش دهنده‌ها به محصولات نامطلوب تبدیل می‌شوند.
خطا‌های فردی، خطا‌های آزمایشگاهی و خطا‌های اندازه‌گیری منجر به عدم دستیابی به سطح خروجی مورد انتظار در عمل می‌شود.
در بسیاری از موارد در جداسازی مواد از یکدیگر مشکلاتی وجود دارد. به عبارت دیگر، در طول جداسازی یا خالص‌سازی محصولات واکنش، مواد شیمیایی به همراه محصولات از بین ‌می‌روند.
وجود ناخالصی در معرف‌ها نیز می‌تواند به عنوان عامل مهمی در کاهش بازده واکنش در نظر گرفته شود.
وجود مواد با جوش بالا (برخی مواد شیمیایی نقطه جوش پایینی دارند) نیز می‌تواند مقدار محصول مورد نیاز را کاهش دهد.
همچنین عدم امکان جمع‌آوری کامل محصولات واکنش نیز می‌تواند دلیل کاهش راندمان واکنش باشد.

ظرفیت تولید چیست؟

بسیاری از تولیدکنندگان کوچک از پتانسیل تولید خود آگاه نیستند. اغلب آن‌ها می‌توانند تخمین تقریبی ارائه دهند، اما نمی‌توانند آن را در اعداد و دقت قرار دهند. از آنجایی که بسیاری از تصمیمات مهم تجاری به ظرفیت تولید یک شرکت بستگی دارد، ندانستن سطح سوگیری تولید مشکل ساز است. با این حال، تصمیمات مبتنی بر حدس و گمان هرگز به خوبی تصمیمات مبتنی بر داده‌های سرد و سخت نیستند.
ظرفیت تولید حداکثر خروجی ممکن یک شرکت تولیدی است که بر حسب واحد تولید در هر دوره اندازه‌گیری می‌شود. دانش ظرفیت تولید می‌تواند به بهبود برنامه‌ریزی تولید، ارائه زمان‌های دقیق‌تر و پیش‌بینی جریان نقدی کمک کند.
در تئوری، ظرفیت یک عدد مشخص است که نشان دهنده میزان خروجی یک کارخانه است. اما در عمل، هزینه تولید تقریباً هرگز یک عدد ثابت نیست.
به طور کلی، درک ظرفیت تولید به شرکت اجازه می‌دهد تا نتایج مالی آتی را تخمین بزند و یک جدول زمانی برای تحویل محصول تعیین کند. به عنوان حداکثر اثری که سازمان می‌تواند با منابع موجود در یک دوره معین ایجاد کند، تعریف می‌شود. ظرفیت تولید را می‌توان بر اساس یک نوع محصول یا ترکیبی از محصولات محاسبه کرد.

شش زیان عمده ایجاد شده در دسته‌هایی هستند که به صورت جداگانه یا ترکیبی می‌توانند تولید را محدود کنند. اثر ترکیبی این تلفات، اثربخشی کلی تجهیزات (OEE) یک ماشین را تعیین می‌کند و بر ظرفیت آن قطعه یا دستگاه تأثیر می‌گذارد.
شش زیان به سه دسته با زیر دسته تقسیم می‌شوند:

– از دست دادن در دسترس بودن
– خرابی و نقص مکانیکی
– راه‌اندازی و تغییر
از دست دادن عملکردی
– بیکاری و توقف جزئی – فشرده‌سازی و دریچه گاز
کاهش سرعت – تعمیر و نگهداری ضعیف یا کارکنان بی‌تجربه
– از دست دادن کیفیت
– خطا‌های فرآیند – خطا‌های انسانی و جریان کار ضعیف
– از دست دادن عملکرد – قطعات دارای کثیفی
قبل از اینکه شرکت‌ها بتوانند به مسائل ناشی از زیان ۶ بزرگ رسیدگی کنند، ابتدا باید بدانند ظرفیت چگونه محاسبه می‌شود. صنایع و فرآیند‌های مختلف به این معنی است که هر شرکتی متفاوت است. با این حال، اصل اساسی محاسبه توان یکسان است.
ظرفیت ساعت ماشین: این یک محاسبه ساده از تعداد ماشین‌ها ضرب در ساعات کاری موجود است. این ممکن است شامل شیفت‌های روزانه یا فعالیت‌های مداوم باشد.
بهره وری: در اینجا زمان مورد نیاز برای تولید یک قطعه بر ظرفیت ساعتی دستگاه تقسیم می‌شود.
ظرفیت تولید چند محصول: اکثر کارخانه‌ها بیش از یک محصول تولید می‌کنند. در این حالت روش محاسبه ظرفیت تولید چند محصول برابر با ظرفیت تولید یک محصول واحد است و سپس به تولید محصول دیگر اضافه می‌شود. در صورتی که زمان تولید هر کالا متفاوت باشد، ترکیب واحد‌ها در ساعت تا حداکثر ظرفیت بر اساس سفارش خرید یا برنامه زمانبندی کار با این ظرفیت تعیین می‌شود.
پس از تعیین راندمان تمام تجهیزات، تأثیر شش تلفات عمده منجر به سطوح بهره‌برداری برای هر ماشین و کارخانه می‌شود. ظرفیت‌سازی یعنی درک و مدیریت صحیح آن متغیر‌ها. این کار با ترکیبی از معیار‌ها انجام می‌شود که به شناسایی استفاده و شکاف‌هایی که نیاز به رسیدگی و بهبود دارند کمک می‌کند.

نحوه اندازه‌گیری بهره وری راندمان

۱- به هدف فکر کنید
هدف از اندازه‌گیری ظرفیت تولید بسته به تعداد محصولات مختلفی که قصد ایجاد آن را داریم می‌تواند تغییر کند. اگر بخواهیم چندین محصول از یک نوع تولید کنیم، ممکن است بخواهیم بدانیم در یک دوره زمانی معین چقدر می‌توانیم تولید کنیم. استفاده از فرمول محصول می‌تواند به تعیین ظرفیت تولید روزانه تأسیسات کمک کند. این امر به ویژه در صورتی مفید است که کارخانه در یک نوع اقلام تخصص داشته باشد.
اگر انواع مختلفی از محصولات ایجاد کنیم، ممکن است متفاوت باشد. اگرچه می‌توانیم ظرفیت فردی هر محصول را محاسبه کنیم، اما گاهی اوقات مفیدتر است که بدانیم تیم ما چقدر طول می‌کشد تا چندین نوع محصول را تکمیل کند. این فرمول برای انواع مختلف محصولات برای تعیین زمان مورد نیاز برای تکمیل سفارشات در شرایط مختلف مفید است.
۲- تعیین ظرفیت ساعتی دستگاه
قبل از تخمین ظرفیت تولید، ظرفیت ساعتی دستگاه را تخمین می‌زنیم. این سطح ظرفیت به این اشاره دارد که کارگران چند ساعت می‌توانند با تمام ماشین آلات واحد تولیدی کار کنند. ساعات کار ماشین زمانی است که کارگران می‌توانند روی یک محصول کار کنند و به تعداد ماشین‌های موجود و ساعات روز کاری که کارگران می‌توانند از آن ماشین‌ها استفاده کنند بستگی دارد. فرمول ظرفیت ساعت ماشین به شرح زیر است:
ظرفیت ساعتی ماشین = تعداد ماشین‌های قابل استفاده x ساعت کاری بهینه کارمندان.

۳- برآورد ظرفیت تولید یک محصول
هنگامی که ظرفیت ساعتی دستگاه به دست آمد، می‌توان بهره وری محصول را محاسبه کرد. با دانستن این نوع ظرفیت، تیم ما می‌تواند بفهمد که چه مقدار محصول می‌تواند در روز تولید شود. فرمول این محاسبه شامل ظرفیت ساعت ماشین و زمان تولید محصول است. برای یافتن زمان تولید محصول با استفاده از اطلاعات روز‌های تولید گذشته از این فرمول پیروی می‌کنیم:
زمان تولید محصول = تعداد محصولات تولید شده در روز تقسیم بر ساعت کاری
سپس می‌توانیم زمان تولید محصول را در فرمول ظرفیت تولید درج کنیم:
ظرفیت تولید = ظرفیت بر حسب ساعت تقسیم بر ساعت ماشین برای تولید محصول
۴- تعیین ظرفیت تولید چند محصول
اگر بخواهیم بهره وری انواع مختلف محصولات را محاسبه کنیم، می‌توانیم از فرمول محصول و بهره وری برای هر محصولی که می‌خواهیم بررسی کنیم استفاده کنیم. این روش به توانایی تولید محصولات فردی اشاره دارد. با این حال، می‌توانیم ظرفیت ساعتی دستگاه را برای چندین محصول و مدت زمان تکمیل سفارش را نیز مشخص کنیم.